Verschleißüberwachung

Stahl gegen Stein. Eine Materialschlacht. Zeit für automatisierte Überwachung!

Schneidende Gewinnung ist eine Materialschlacht!

Verschleiß ist der Hauptkostenfaktor beim Schneiden von Gestein oder Beton. Sowohl die Gesteinseigenschaften als auch Werkzeugauswahl und Fahrweise beeinflussen Art und Geschwindigkeit der Abnutzung der Werkzeuge erheblich. Aktuell ist jedoch kein Verfahren in praktischer Anwendung, um den Verschleiß der Meißel sensorisch fortlaufend zu erfassen.

Die Geräte werden vielmehr regelmäßig angehalten und vom Bediener in Augenschein genommen, um den Verschleißgrad zu beurteilen und ggf. die Reststandzeit einzuschätzen. Dies erfordert erfahrenes Personal und kann doch starke Änderungen im Verschleißverhalten – aufgrund Änderungen im Material die nicht bemerkt werden – nicht vorhersehen, so dass es nicht selten zu überhöhtem oder asymmetrischem Verschleiß oder gar Havarien mit Meißelbruch und Schäden an den Meißelhaltern kommt

RockFeel nimmt den Meißelverschleiß in den Blick

Durch berührungslose Erfassung von Meißelmaßen und -formen kann der Bediener, sobald die Schneidwalze sich im Leerlauf befindet, jederzeit vom sicheren Führerstand oder seiner Fernbedienung aus den Verschleißzustand sämtlicher Meißel überwachen, quasi im laufenden Betrieb. Das Nachsehen im Gefahrenbereich nahe am Stoß oder unter der Maschine entfällt. Auch der unerfahrene Bediener erhält eine Warnung auf dem Bedienpanel, wenn ein Meißel einen kritischen Verschleißzustand erreicht hat – rechtzeitig, aber auch nicht vor der Zeit. So kann jeder Meißel mit optimaler Standzeit gefahren werden. Perspektivisch kann der Verschleiß so fernüberwacht werden.

automatisches Erkennen verschiedener symmetrischer Abnutzungsgrade
– Anzeige und Warnung bei Erreichen der kritischen Grenze, z.B. 30%
automatisches Erkennen asymmetrischer Abnutzung – Warnung vor Meißelblockade
automatisches Erkennen von Meißelbruch – Notstopp möglich um Schäden am Halter zu vermeiden
automatisches Erkennen neuer Meißel – Rücksetzen des Verschleißgrades auf 0%
für jeden Meißel auf der Trommel
im laufenden Schneidbetrieb oder im Leerlaufmodus, je nach Maschinentyp
vorausschauende, optimierte Planung der Meißelwechsel
Akkumulation der Verschleißdaten zur betriebsinternen Auswertung und Optimierung
auch geeignet als Lernprogramm zum richtigen, verschleißoptimierten Fräsen am konkreten Standort

Cutter Wear Assistant

Wir entwickeln eine Plattformlösung für alle Maschinen mit Meißeln auf rotierenden Trommeln – von der Anbaufräse bis zur Teilschnittmaschine, vom Continuous Miner bis zur Schacht- oder Tunnelfräse. Auch eine Anwendung in Brecheranlagen ist denkbar. Auch für ihre Maschine kann dieses System angepasst werden. Im Einzelfall für eine Baustelle oder ein Bergwerk, aber auch als serienreifes Add-On, vom Hersteller ab Werk eingebaut und gewartet. Unser Design ist robust, auch unter Bergbaubedingungen, aber nicht unkaputtbar – deshalb achten wir auf leichte Wechselmöglichkeiten für Verschleißteile an den Schutzvorrichtungen. Denn machen wir uns nichts vor – Staub, aggressive Wässer Vibrationen und Schläge, dazu ggf. der Einsatz unter freiem Himmel in allen Klimazonen oder untertage – das verlangt jeder Technik alles ab.